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平模颗粒机--怎样选择适合的颗粒机

2017-07-21 11:34     作者:吉姆克     浏览:

大家对平模颗粒机应该比较熟悉,因为在国内外众多的饲料企业均使用平模颗粒机造粒。由于做饮料的原料均属于精料,如玉米、豆粕、棉粕等,粘合率高,另制粒前配有蒸气调质器,可以提前对物料起到软化、熟化的作用,从而更好的制粒,而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维,本身粘合率低、难以成型,而如果做为燃料颗粒来说,需要的密度很大,所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度,这无形之中增加了难度。所以还是有很多的憋病要我们去改进,所以现在一般养殖户还是选择平模颗粒机。

平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机,主要适用于做有机肥制粒和含纤维料比较多的饲料颗粒。如做燃料颗粒,虽也可以做出来,但是对机器的磨损很大,从而成本提高了,所以也不适用。针对这个难题,在借鉴国外先进技术的基础上,我国研制出了锥形压轮颗粒机,该机器与两压轮系列的有以下几点不同:

一、采用锥形压轮,且两端与模盘内、外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命,降低了生产成本。

二、制粒室设有三个门,物料随时清理,便于设备维护。 

三、压轮均布设置,运转平稳,同时增加了压制区,提高生产效率。 

四、采用螺秆中心调压结构,模具间隙随大随小,适应不同物料,保证压制效果。

该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命,这是与同类压缩成型设备的重大区别。同时,该技术是当今非常先进的技术。

在研制出锥形压轮颗粒机后,大家发现:锥形压轮不仅是做生物质燃料颗粒的理想设备,同时对于有机肥制粒的效果也是非常乐观的,锥形压轮制粒机适用范围特别广。至此锥形压轮制粒机被广大的用户所接受。成为现阶段制粒设备。

接下来,大家来看一下,环模和平模的根本区别在哪里?

以上我们把环模与平模颗粒机的情况简要的阐述了一下,但在做制颗粒时,这两系列的机器究竟有什么不同呢?

一、喂料方式:环模制粒机采用机械强迫式进料,高速旋转离心分布进入制粒室,通过刮刀来分布物料,喂料不均匀;平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室,能够均匀喂料。

二、压力:在同等直径下的模具内,环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制,所以压力大小受限;平模压轮直径的大小不受模具直径的限制,可以加大内装轴承空间,选用大号轴承增强压轮的承受能力,不仅提高了压轮的压制力,而且还延长了使用寿命。

三、出料方式:环模属于高转速,物料排出时破损率高;而平模属于低转速,破损率低。

四、压轮调节方式:环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力;平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构,顶力百吨,下落平稳、触击柔和、压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。

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